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廢油漆桶破碎機利用電機帶動風輪擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，破碎物在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。破碎物料經過空氣回旋分揀系統,把油漆桶和非油漆桶分離開，而且整個系統裝有除塵裝置，將生產過程中產生的粉塵污染危害降至低。該設備主要有產量高、能耗低、出料細碎均勻等優點。并且在使用該設備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。
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危廢處置廢水從生產車間排入原水收集池。采用泵均勻進入調節池，池底設有曝氣盤進行鼓風曝氣，主要是通過調節水質PH、水量來保證后續處理效果的穩定，減輕后續處理過程對危廢廢水的負荷沖擊。采用PH計控制投加劑，使水中的絮體體積增大，易發生沉淀，從而實現固液分離。
在水解酸化池中，作為厭氧處理的前期階段，有產菌與水解酸化菌的生長條件不同，它把厭氧處理控制在含水量較大、酸化菌較多的條件下，利用的作用，使有機物發生水解酸化反應，去除廢水中的難降解有機物，提供了污水的可生化特性，這樣可以讓后續的好氧處理更容易。
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危廢處理的步驟：過濾:可采用濾油機過濾,過濾后即得合格油。如無濾油機,采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程,但應根據實際情況而定。
廢油回收過程中的除水:將廢機油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內,升溫到70 ~ 80°C后停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后緩慢升溫到120°C (當油溫接近100°C時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出),使水分蒸發掉 ,約經兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。
堿洗:將經過酸洗的機油重新升溫到80°C ,在攪拌下加入純堿(Na2CO3) ,分攪拌均勻后,讓其靜置1小時,然后用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。
活性白土吸附:將油升溫到120~ 140°C ,在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5% ),加完活性白土后 ,繼續攪拌半小時,在110~ 120°C下恒溫靜置趁熱過濾。
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